فلز روی به کار رفته در فرآیند گالوانیزاسیون که بر سطح فولاد یا آهن می نشیند ، یک لایه غیر قابل نفوذ در برابر عناصر خورنده محیط ایجاد می کند و اجازه نمی دهد که رطوبت ، کلریدهای خورنده و سولفیدها به آهن حمله کنند . فلز روی نسبت به آهن خاصیت آندی دارد و به این معنی است که زودتر از آن مصرف می شود و این حالت حفاظتی را تا زمانی که کاملاً مصرف  نشود و از بین نرود حفظ می کند .

• بازبینی اولیه :
  در این مرحله فولاد پخته شده مورد بررسی قرار می گیرد و تمامی سوراخ های خروجی جهت تخلیه مناسب ، اتصالات و … نیز چک می شود تا دستگاه جهت تولید فولاد گالوانیزه با کیفیت آماده باشد .
• تمیزکاری و شستشو ( پاکسازی ) :
  در این مرحله فولاد در یک مرحله اسیدی غوطه ور می شود تا تمام آلودگی های سطحی آن از قبیل مواد آلی ، گریس و خاک از سطح آن برداشته شود . این حمام اسیدی ( هیدروکلریک یا سولفوریک ) زنگ های موجود در فولاد را به طور کامل از بین خواهد برد .
  در مرحله بعد به یک وان شار وارد می شود که این محلول واکنش بین فلز روی و آهن را تسریع و افزایش می بخشد و همچنین از اکسید شدن بیشتر آهن جلوگیری می کند . این نکته قابل ذکر است که در صورتیکه عملیات پاکسازی به بهترین وجه انجام نشود ، آهن با روی واکنش نشان نخواهد داد .
• گالوانیزاسیون :
  در این مرحله آهن تمیز شده وارد یک حوضچه مذاب روی ، با دمای 850 درجه فارنهایت می شود و یک فرایند متالورژیکی بین آهن و روی در سه لایه ترکیبی ( آهن ، آهن – روی ، روی ) رخ می دهد .
• بازرسی نهایی :
  فولاد گالوانیزه نهایی در این مرحله چک می شود و ضخامت پوشش دهی مورد بازبینی قرار می گیرد .

فولاد گالوانیزه گرم مقاومت و دوام بسیار بالایی در برابر خوردگی در محیطها و شرایط مختلف آب و هوایی را دارد و دور از ذهن نیست که اگر عمری بیش از 70 سال را برای آن در نظر گرفت .

تشکیل سه لایه بین فلزی که در پروسه گالوانیزاسیون تشکیل می شود ، از لایه های فولاد سخت ترند و از مقاومت سایشی بالایی نیز برخوردارند .

اول از همه انواع چیزهای گالوانیزه گسترده است . فولاد سازه ای ( زاویه ها ، کانالها ، فلنچ ها و… ) گریتینگ ، ورق های فلزی ، ورق های راه راه ، سیم ، کابل ، لوله ، پیچ و مهره ، صنایعی که از فولاد گالوانیزه گرم از پل و بزرگراه استفاده می کنند نظیر فولاد تقویت کننده برای عرشه ها ، بتن های ستونی ، چراغ ها ، گارد محافظ و …